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| 李宁羽毛球研发中心鸟瞰 |
工欲善其事，必先利其器。无论是专业运动员，还是普通爱好者，羽毛球拍对于一名球手的重要性不言而喻。近日，搜狐体育记者荣幸被邀请参观了李宁集团羽毛球研发中心，一探李宁羽毛球拍的奥妙。
在这个占地1.7万平方米的李宁羽毛球研发中心，由机械工程人才、高分子化学人才、复合材料学人才、结构力学人才、品质工程人才共同组成了专业的研发团队，不同领域的顶尖人才在材料、工艺、科技点、品质控制方面成为李宁产品研发的强大软件基础。一把羽毛球拍看起来也许简单，但在每一把羽毛球拍背后都包含了太多科技含量和制作人员的辛勤汗水。制作羽毛球拍的科技技能含量要求高，作为后来者，也有人怀疑过李宁公司“新来的，没科技，贴牌加工”。但李宁研发中心用事实回应了质疑。李宁公司在2008年下半年，花费数千万建立了先进水平的羽毛球研发中心，研发中心汇集了国内外最顶级的研发人员。
“借此机会，我们也想要澄清一下，那就是李宁羽拍从来都是自主研发的，可以说是百分之百李宁。”行业经验逾20多年的研发中心总监张家隆声明道。这种自信，有一系列让人咋舌的数据作为支持——自从08年李宁羽毛球研发中心建立以来，已拥有42种研发设备，独有设备就多达23种，截至目前也已拥有23项自主研发的专利科技，“举个小小的例子，市场上球拍的重量公差是正负2克至5克，但李宁的羽拍可以做到正负0.5克，真正的难点在于控制了重量公差的同时平衡点也能达到准确，而我们做到了，并且一直保持对每一支球拍的品质控管。”同时，研发中心也积极与人体工程学等领域的相关专家和大学合作，并从世界顶级的材料供应商中进口打了顶级材质，保证了羽毛球拍的高水准。这一切都保证了李宁羽毛球拍成为行业内的领先者。
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| 红外线烘烤涂装流水线 |
除了一流的研发实验室，李宁研发中心还拥有一条在行业中居于领先地位的精品生产线，这条精品线共有238道制造工序，采用智能监控全自动流水线成型设备，业界独有新型织纱设备——HM机台，十万级无尘涂装生产车间，智能机械手臂自动喷涂机，全自动吊挂，红外线烘烤涂装流水线，专业运动员使用的和市场上销售的赞助产品均由研发中心的精品生产线生产。产品研发经理黄华平的介绍透露着作为李宁羽拍研发人员的自豪，“一支球拍从研发到产品上市大约需要两年左右的时间。而我们有着最好的材料和资源，与大学深度合作的软件开发，23项自主研发专利，还有对球拍的理解，与顶尖的羽毛球专业选手试打之后累积的数据库……这些都是我们的核心竞争力。” 正是由于李宁集团在球拍研发方面的绝对优势，吸引了众多国家级羽毛球队与之合作。除中国国家队，众多国家队和顶级国际选手相继加入与李宁深度合作的行列中，分布在全球的新加坡、丹麦、马来西亚、泰国、印度等地。
当今顶尖羽毛球手之间的竞争十分激烈，胜败往往在毫厘之间，拥有顶尖的专业装备无疑会使运动员在赛场上游刃有余，表现的更加出色。对于中国羽毛球队来说，球拍就是他们在战场上的武器，他们对于球拍自然都有更高的要求，每一个人都是量身定做。同时李宁针对普通羽毛球爱好者的市场，也做了同样多的努力。李宁球拍涵盖中高低档，每一种打法都有一系列适合的型号，适合各个不同水平的羽毛球手。
同时，记者得知2012年的李宁羽毛球拍，将着力打造两款明星款羽毛球拍，N80和N36。N80羽毛球拍最大的创新在拍框的设计上——立体风刃拍框。拍框设计灵感来源于兰博基尼跑车，切割流线型的风格。此拍框设计，经过实验证实，可以降低15%的风阻，回弹时间缩短千分之三秒。同时，作为N系列的羽拍，李宁的王牌科技灵控内椎自然是必不可少。另一款N36羽毛球拍是一款偏速度的羽毛球拍。球拍拍框采用风动导流二代科技，这种设计灵感来源于飞机导风槽的设计灵感，让羽拍的挥拍速度几近完美，很好的降低了球拍的挥拍风阻，增强球拍的回复力。
在通过与李宁的专业研发团队的接触中，给记者感触最深的是，这支专业研发团队他们对羽毛球项目的热爱和对运动员以及每一位使用李宁羽毛球拍的用户的责任心。不同领域的顶尖人才在材料、工艺、科技点、品质控制方面成为李宁产品研发的强大软件基础，李宁集团因此创造出世界顶级的羽毛球拍研发基地，也不足为奇。
“人拍合一”一直是羽毛球运动的至高境界，也是李宁品牌羽毛球拍研发设计理念的精髓，在李宁集团全面提供的专业装备支持下，中国羽毛球队在明年伦敦奥运会上会取得怎样的佳绩？我们拭目以待。
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