10月21日，生产制造阿维塔07的长安汽车数智工厂正式揭幕。

这个工厂最大的看点，号称被华为认证为其首个“智慧工厂解决方案全球样板点”。

是长安汽车、华为、中国联通的深度合作打造，基于统一的华为数字底座，集成云计算、大数据、AI、数字孪生和全域5G的等尖端技术，也是全球领先的智能制造“黑灯工厂”。

华为、中国联通深度协同

华为深度参与了长安汽车数智工厂的建设，提供了两大核心能力：

华为将自身多年的数字化转型理论和经验，成为了长安数字化转型的方法论，并培养了300+多名专业人才。

基于“一云一网一平台”的智慧工厂新架构， 华为赋能让这些“钢筋铁骨”从自动化重复简单作业中“脱胎换骨”，变得有智慧。

华为制造与大企业军团CEO 刘超表示：华为致力于成为车企在数智升级变革中的首选合作伙伴，帮助车企在数字时代具备数智化的能力，驱动企业高质量发展。

同时，中国联通和长安汽车一起制定了业务目标、技术选型、实施路径，从业务、技术、管理、工程等多个维度进行架构设计和架构落地。

中国联通还引入5G最新技术，建成规模最大、应用最深、场景最全的5G汽车工厂。而且在工厂的局部场景规划了5.5G，甚至在6G方面也做了前瞻性的实验，力图将全球最先进的通信技术用到长安汽车。

在诸多黑科技的加持下，长安汽车数智工厂以全栈自研、行业顶级的AI数智技术、全过程透明化质量管控，实现了整体制造效率提升20%，碳排放减少19%的行业引领目标。

中国联通汽车制造军团军团长周华表示：在长安汽车数智工厂，5G网络已经从外围辅助走向了生产核心，不仅如此，我们通过本项目沉淀了大量自主技术和技术选型、业务落地经验，打造了行业首个C2M（用户直连制造）整体解决方案，以“订单为核心，以交期为主线”，为消费者与车厂搭建新的桥梁。

诞生于该工厂的最新力作——阿维塔07，订单和交付速度都比较喜人。

车身曲线来自于100%自动化的冲压车间，0.1mm的尺寸精度，，国内首创的全自动柔性化一体压铸车间则给予了阿维塔07强有力的保障，在这里，原本163个零部件被合成2个超级压铸件，不仅为整车减重20%，还极大提升了生产效率，仅需100秒，便可诞生阿维塔 07车身上的两根“硬骨头”。

在焊接车间内，85个焊接工位、471台机器人协同工作。创新引进的SPR、FDS等大量新型铝合金铆接工艺，大幅提高钢铝车身的连接强度，甚至高于原本母材强度，配合AI智能眼与激光雷达扫描技术，在这些技术的应用下阿维塔07全车铝合金和高强度钢的占比超过90%。

前排双零重力座椅、1.1平米全景大天幕、电动遮阳帘、前后挡风玻璃和轮胎等大部件，都在总装车间完成。该车间内，自动化工作站大批量应用，大型配件均可自动装配和投放，电动工具100%扭矩数据在线监控和追溯，则实现了整车端到端产品质量全周期管控。

阿维塔07还以华为乾崑ADS 3.0、华为鸿蒙生态4.0、昆仑智慧增程、太行智控底盘、宁德时代电，构建了智能科技的五维矩阵。上市17天大定定单达25,386台。

为保证阿维塔07用户及时驾享新车，除了长安汽车数智工厂火力全开，承诺补贴用户因延迟交付而产生的通行成本（150元每天，至高不超过15000元），以及补偿用户2024年因延迟交付而错失的补贴。